生存考验：迁移，还是升级？
在过去的20多年间，“广东制造”遍布全球的每一个角落，靠的便是“价廉物美”的通行证。在生产成本上升的压力下，“广东制造”的提价已成必然。根据东莞市长安海关的统计数据，今年前5个月，珠三角最大的制鞋基地东莞市共出口鞋子2.5亿双，平均价格为4.1美元/双，同比上涨27.3%。
丁力表示，尽管珠三角企业获得了一定的议价空间，但是大多数企业没有掌握定价权。要想按照实际成本上涨幅度增加单价，这在目前很难实现。林峰告诉记者，经过无数轮讨价还价，国外采购商勉强负担了一半生产成本上涨的费用，“比如，我们提出单价加0.5美元，客户只同意加0.25美元”。“只有掌握品牌、市场、销售渠道等等，企业才能真正掌握定价权。”丁力认为，这是一个长期的过程。
在这样的背景下，诸多专家为珠三角企业开出药方——要么迁移，要么升级。
为了应对成本上升的压力，向成本更低的地方转移已成了许多珠三角企业的普遍选择。但事实证明，产业转移并非一劳永逸。早在六年前，全球最大的女鞋生产商之一华坚集团就开始转移到江西求生。出乎意料的是，这家原本打算至少15年不再迁移的企业而今却有可能再次“逐成本洼地居”。 华坚高层意识到，仅仅有转移是不够的，转移只能解决生存问题，而竞争力则来自产业升级。
而行业的洗牌和调整，成为产业升级的前奏。玩具制造业基地东莞，在去年专项整治后玩具出口企业由700多家减少到现在的472家，但今年上半年东莞口岸出口玩具的批次与货值同时增加，货值增长了22%。
“不少原为小企业生产的订单陆续被规范大企业所瓜分，从而使大企业竞争力更强，成长更快，而出口玩具产品的含金量也在提升，这是出口额变化不多的原因所在。”广东检验检疫局有关负责人解释。
对于产业升级，丁力提出了“生产型—市场型—创新型”三段论。“广东制造业现在最大的问题在于‘坐地经商’，对中间商订单的依赖性太强了！”丁力认为，眼下大部分珠三角制造商仍停留在功能单一的“生产型”阶段，未来如不及时强化面向市场的能力，成为既有生产功能也有销售服务功能的完整企业，难免遭到淘汰。
对于大部分企业来说，首先考虑的应该是改变对中间商订单的依赖性，跨过中间商这道槛，从被动接单到主动接单。东莞一位家具制造商深有同感：“假如一张床垫的出厂价是100美元，中间经过进口商、批发商和零售商，以336美元的价格卖给消费者，这中间有三倍多的价差。如果能够减少中间环节，售价至少下降30%。这样产品就有了价格优势。”
丁力还建议，对于珠三角众多的加工型企业而言，没有技术永远受制于人，政府可以通过提供银行贷款、减免税收、优惠土地价格等手段，鼓励企业走上自主创新的道路。 | [1] [2] |
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